1. Pilih produk dari produsen besar. kualitas yang stabil untuk memecahkan masalah yang melekat pada perlengkapan sendiri. setelah perlengkapan tiba di pabrik,Pertama-tama periksa apakah ada perubahan kekerasan dari batch fittings yang sama, dan apakah ukuran lubang internal dan toleransi diameter batang inti memenuhi persyaratan teknis pada saat pemesanan.
2Mengadopsi peralatan canggih dan teknologi untuk memastikan kualitas batang inti setelah polesan. (mesin polesan khusus, personel khusus polesan).
3Mengontrol celah antara fittings logam dan batang inti selama perakitan.
4. Pilih parameter crimping yang tepat untuk berbagai batch dan produsen fittings dan batang inti ketika mereka tiba di pabrik. Pertama, melakukan tes untuk menentukan parameter crimping.Menghancurkan 5-8 pcs produk untuk menentukan parameter crimping optimalHal ini terbaik untuk segmen pers yang cocok dengan produk tonase besar.
5. Memastikan stabilitas mesin crimping. Perhatian harus dibayar untuk mengganti minyak hidrolik dan peralatan pendinginan setelah bekerja selama beberapa jam di musim panas.
